零件加工方面，孔加工所占比例仍然較高，關(guān)于高效率、高精度孔加工的技術(shù)開發(fā)意圖也一直受到我們的關(guān)注。近年來，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速開啟，使得涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具運量大幅波動增加。涂覆硬質(zhì)合金鉆頭的切削刀口形狀已進行了優(yōu)化，以達到其加工功能。如對鉆頭的頂角、橫刃的修磨、直柄的選擇(與立銑刀同一一貫徑)等都有很好的考慮。選擇鉸刀對孔進行精加工，選擇螺紋立銑刀對螺紋孔進行精加工，同樣朝著推進加工速度和精度的方向展開，使刀具產(chǎn)品和加工方法多樣化。

這篇文章介紹了孔加工技術(shù)的最新開發(fā)意圖。在過去的高速、高精度鉆削加工中，鉆孔加工首先選擇了高速鋼鉆頭，鉆削加工技術(shù)也一直沒有太大的改變。然而，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的不斷增加使用，出現(xiàn)了鉆削加工速度快、精度高的趨勢，并結(jié)合環(huán)保要求，引進了干切，半干切等工藝。新開的孔加工首先表現(xiàn)在：

1/涂覆硬質(zhì)合金鉆頭可在60m/min范圍內(nèi)進行切削加工，一孔高速鉆完，平均只需幾秒鐘；

2/研制了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工出約60HRC高硬度鋼成為實用技術(shù)；

3/干、半干鉆削加工深孔直徑約為鉆頭直徑20倍的深孔已有加工利用；

4/鉆頭外側(cè)切削刃的R型布置可以有效地防止鉆孔出口和入口處產(chǎn)生毛刺，并能改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。

在切削刃的形狀上增加了一個平面的第三個后刀面，使得切削刃部分比較薄，減少了鉆孔時的軸向力。雖然降低切削刃部切削力的目標是相同的，但是不同的出產(chǎn)廠家的鉆頭切削刃形各有特點，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。而對于類似模具零件這種鉆削加工較少的情況，所尋求的是一種合理的鉆削加工方法，除了選擇鉆頭等鉆削專用刀具外，還選擇了立銑刀，采用螺旋走刀或環(huán)形走刀的方法，從而減少了加工不同標準孔所需的刀具數(shù)量。在電子(包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關(guān)領(lǐng)域)、醫(yī)學等領(lǐng)域，對許多將在國際計劃中開啟的產(chǎn)品進行纖細孔切削加工的技能，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進行纖細孔加工時，必須達到高精度和高效率。近年來，出現(xiàn)了可對細小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭的微型化趨勢不斷加強。而細小孔的加工技巧已經(jīng)涉及到切削、放電、激光、電子束、沖壓等領(lǐng)域，因此選擇合適的加工方法是必要的。其中，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工方式、加工精度等變化的加工方法仍是切削加工方法，目前其應(yīng)用也最廣。在進行細孔鉆削時，所能達到的最小孔徑是根據(jù)鉆頭直徑來確定的。根據(jù)一些公司的報告，微型鉆頭的直徑現(xiàn)在可以達10~20μm。在鉆削細長徑孔時，鉆頭材料不同，其切削參數(shù)也不同。

由于基體材料的彈性模量(楊氏模量)較高，且鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，鉆頭刀刃前端的振動較小，因此可以選擇該刀具材料在標準切削速度下的高轉(zhuǎn)數(shù)進行鉆削。燒成金剛石鉆頭可按最大切削條件鉆進，具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性能，可完成高精度長壽命鉆孔加工。一個產(chǎn)品上鉆削數(shù)百甚至數(shù)千個細小孔的情況可能很多，此時需要考慮產(chǎn)生孔徑擴展、彎曲和孔距精度要求等因素。

作適當?shù)姆聪蜻M給，可保證排屑，有效防止鉆削不良。而用于細長孔加工的加工中心，在高速反轉(zhuǎn)時，具有較小的振蕩，能夠結(jié)束高精度平穩(wěn)定位，且動態(tài)特性突出等特點。近幾年來，利用微鉆加工的工件材料從高硬度鋼、不銹鋼、銅合金、鈦合金到陶瓷，觸角很廣，設(shè)定的最佳切削條件也隨之改變。需要使用冷卻劑的鉆頭切割。如在不銹鋼鉆削時，需要為切削刃提供潤滑功能高的切削液；而像陶瓷一類的材料會產(chǎn)生粉狀切屑，只有利用水溶性切削液才能有效地清除切屑。因此，應(yīng)根據(jù)不同加工材料選用相應(yīng)的切削液。為了使纖細直徑鉆頭能以最佳的切削速度鉆進，加工中心的主軸應(yīng)該具有高速旋轉(zhuǎn)功能，每分鐘最大主軸轉(zhuǎn)數(shù)大約為3~5萬轉(zhuǎn)。對微鉆刀刃形狀及柄部振擺進行控制，對走孔加工精度進行精確控制，對延長刀具使用壽命進行有效控制，因此高精度的鉆頭刃磨必不可少，即必須有一臺能結(jié)束1μm進料組織、具有高精度砂輪主軸的高精度東西磨床，以及一套高精度的刀具磨削技術(shù)和高精度的檢驗系統(tǒng)。與三爪鉆夾頭相比，適用范圍更廣的鉆夾東西系統(tǒng)是具有高剛性和高精度擺動精度的繃簧夾頭系統(tǒng)，適用范圍更廣，適用范圍更廣。帶刺進式彈簧夾頭系統(tǒng)具有夾持鉆頭直徑規(guī)劃寬，夾持剛性好，夾持精度高的優(yōu)良功用。

近幾年來，人們對熱裝夾緊系統(tǒng)的研究越來越多，其夾緊速度和夾緊精度要求都很高，特別適合用于高轉(zhuǎn)速、高精度的細徑鉆頭夾緊。高速、高精度孔的精加工和螺孔切削中應(yīng)用最多的孔的精加工刀具仍為鉸刀、鏜刀等，但也可采用立銑刀按螺旋線或環(huán)形走刀的方法進行精銑孔加工。可以選擇涂覆硬質(zhì)合金、CBN等材料，制作具有可調(diào)切削刃功能的標準鏜刀，實現(xiàn)進刀速度和刀具壽命的最大化。在螺孔的加工方面，由于選擇了螺紋立銑刀和螺紋插補加工技術(shù)，使得螺紋的高速、高精度加工成為可能。目前，M3左右小徑螺紋加工用立銑刀已經(jīng)面市，更多小徑螺紋加工技巧的研討也在進行中。對于高速鉆孔，在同一加工中心進行高速、高精度孔的加工，要求鉆頭完成高速切削，同時縮短鉆頭移動的時間，對于幾百個以上的孔的加工是無法回避的問題。

上述簡要介紹了近幾年開孔加工技術(shù)的普及，雖然仍采用傳統(tǒng)的切削方法，但是已經(jīng)在刀具、裝夾系統(tǒng)、機床、使用技術(shù)等加工系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)得到了實際的發(fā)展。為改造制造業(yè)，在提高產(chǎn)品附加值方面，孔加工是不可缺少的工藝技術(shù)，對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等都有很大影響。近幾年來，伴隨著產(chǎn)品的小型化和高效化，對細小形狀，細小直徑加工技能的需求也在增加。

另外，可以選擇使用微徑鉆頭來加工微孔的小型數(shù)控加工中心，使用諸如涂層硬質(zhì)合金和高剛度高速鉆頭來加工高功用刀具材料，這就意味著我們現(xiàn)在進入了一個真正意義上的微孔加工時代。然而，在技能迅速打開的今天，進一步發(fā)展和完善包括加工中心、刀具、裝夾系統(tǒng)、加工條件等數(shù)據(jù)庫、CAM系統(tǒng)生成NC程序、東西管理等為最終完成穩(wěn)定可靠的孔加工而構(gòu)建的整個加工系統(tǒng)，是生產(chǎn)技術(shù)人員面臨的重要課題。